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              影響塑料擠出量的18個因素?數數您占了幾條


              松湖股份歷經十余載的技術革新和業界動態沉淀,磨練出了一套成熟的塑料擠出技術工藝,在這里我們分享我們的經驗,希望對大家有所幫助,少走彎路。

               
              擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定外形的口模成型,制品為具有恒定斷面外形的連續型材。

              擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料,也可用于熱固性塑料,但僅限于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。
               
              目前約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以擠出成型為基礎,配合吹脹、拉伸等技術,又發展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品?梢姅D出成型是聚合物成型中最重要的方法。

               

              影響塑料擠出量,就是影響掙錢!松湖股份總結了影響塑料擠出量的18個因素?數數您占了幾條


              (1)力的影響—擠出量隨機頭壓力的增加而直線下降。
              ①對螺槽深而螺桿短的擠出機,擠出量隨機頭壓力的增加而急劇下降。
              ②提高?跍囟,擠出量受機頭壓力的影響趨勢變緩。
              ③口模阻力高(有效載面積小)時,擠出量受機頭壓力的影響更大。
              ④螺桿轉速高時,擠出量高,但機頭壓力增加與擠出量的減少是成比例的。
              ⑤螺桿長徑比越大,擠出量受機頭壓力的影響越小。
              ⑥未冷卻的螺桿,其擠出量受機頭壓力的影響要比冷卻的螺桿大得多。
              ⑦螺桿與料筒的間隙越大,擠出量隨機頭壓力增加而下降的比例越大。
               
              (2)螺桿轉速的影響——擠出量隨螺桿轉速的提高而增大,但并不是線性關系。

              ①隨螺桿轉速的提高,擠出量增大的幅度與物料有關。HDPE>LDPE>PP。     
              ②低粘度熔融物料的擠出量受螺桿轉速的影響更大。 
              ③高熔融溫度時,擠出量隨螺桿轉速的提高而增大。但低熔融溫度時,其增加極微。 
              ④未冷卻螺桿的擠出量受螺桿轉速的影響略大于冷卻的螺桿。 
              ⑤口模阻力低時,擠出量隨螺桿轉速的提高而增加;反之,其提高的比例很小。
               
              (3)擠出量隨物料熔融指數的增加而迅速增大。
               
              (4)擠出量隨均化段長度的增加而增大。
               
              (5)機頭壓力低時,擠出量隨均化段螺槽深度的加深而增大;但若機頭壓力高時,擠出量隨均化段螺槽深度的加深而減少。
               
              (6)擠出量隨螺桿與料筒間隙的增大而下降。但當間隙大于1mm時,擠出量顯著減小。
               
              (7)擠出量隨加料段溫度的提高而有所下降。
               
              (8)隨熔融溫度的提高,開始時擠出量無變化。當溫度繼續提高一定程度,物料黏度降低,擠出量則迅速減小。
               
              (9)機筒溫度提高到一定限度時,由于物料黏度的迅速減小,擠出量也急劇降低。

              (10)擠出量隨物料中揮發物的增加而減小。
               
              (11)螺桿溫度的提高,擠出量急劇減小。
               
              (12)隨著螺槽深度的加深,開始時擠出量迅速增大,當達到一定極限值時,則擠出量急劇減少。這是因為螺槽深度增加后,物料在螺桿中的塑化程度變差之故。
               
              (13)擠出量隨口模成型孔的面積增大而成比例地增加。
               
              (14)擠出量隨口模平流部分長度的增加而成比例地下降。
               
              (15)不同熔體流動速率的物料,不能依螺桿轉速對比其擠出量。
               
              (16)擠出量與螺桿轉速不是正比例關系。

              (17)即使是同型號塑料擠出機(螺桿結構一致、各段溫度設置相同),因適配器長度、機頭口型面積、過濾網阻力、螺桿冷卻的程度、物料預熱溫度的不同,以及塑料擠出機自身螺桿與料筒的間隙的微小差別等等,擠出同一物料時的擠出量也不盡相同。
              (18)針對固定的擠出機,在不同時期,受熔體壓力、螺桿溫度、物料的穩定程度的影響,擠出量也會有所不同。


              東莞市松湖塑料機械股份有限公司致力于中小型精密成套擠出設備和工藝的自主研發,生產,銷售,歷經十余載的技術革新和業界動態沉淀,定位于“打造精密擠出設備,優化提升生產工藝”,最大化滿足客戶核心需求——融合精密擠出設備和工藝于一體,穩定高效擠出塑膠制品。先后成功開發出3D打印耗材生產線、精密醫用管生產線、工業用管生產線、塑料異型材生產線、片材擠出生產線、包覆生產線、木塑生產線等。

              松湖塑機

               
                      3D打印耗材生產線是由松湖股份在國內最早研發、生產的2025中國制造重點產品,目前松湖股份已成長為中國提供3D打印機耗材生產線及工藝系統的領導者,并向著該領域國際一流的提供者邁進!公司開發的3D打印耗材生產線無論在耗材的精準度、圓度、表面效果都得到了國內外近百家專業3D打印機材料供應商的認可。用戶遍布珠三角、長三角、北京、山東、吉林、臺灣、泰國、韓國、新加坡、西班牙、意大利等地。

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               公司8000多平方現代化工廠中擁有20余臺各類先進加工檢測設備,20條可供客戶參觀測試的各類精密擠出生產線,多名行業內一流的機械電器自動化設計專業人才和經驗豐富的塑料擠出工藝工程師,而且松湖股份始終與國內外終端用戶的密切合作,長期與浙江大學、華理理工大學、中山大學、東莞理工學院、中科院廣州化工研究院等國內外科研院所進行技術交流,并且與浙江大學、東莞理工大學建立了產學研合作關系,在我司設立了產學研基地。
               

              合作高校


               “精密擠出,誠成內外”松湖塑機享受著不斷超越自我的樂趣,感恩著客戶的認可和厚愛,致力于客戶產品和技術的提升,攜手走向輝煌!


               

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